I dag stiller kunder, der bearbejder mekaniske dele, relativt høje krav.Generel præcisionsbearbejdning kan ikke opfylde deres krav.Skræddersyede højpræcisionsdele er blevet deres uundgåelige valg.Under forudsætning af tilstrækkelige aktiver vil sådanne kunder helt sikkert vælge at samarbejde med servicecentret for tilpasning af reservedele.Selvom omkostningerne ved tilpasning af højpræcisionsdele vil være meget højere, er effekten af tilpasning af mekaniske dele bestemt værdien værd.
Producenten af CNC-præcisionsdelebearbejdning udtalte, at delenes stivhed refererer til delenes evne til ikke at producere mere end den specificerede elastiske deformation under arbejdet.Dette krav gælder kun for de dele, der vil reducere maskinens arbejdsydelse på grund af overdreven elastisk deformation.De principielle foranstaltninger til at forbedre delenes overordnede stivhed omfatter: passende forøgelse af delens sektionsstørrelse, rationelt design af delens snitform, rationel tilføjelse af afstivningsribber, vedtagelse af en flerpunktsstruktur osv.;de principielle foranstaltninger til at forbedre delens kontaktstivhed omfatter: forbedring af bearbejdningsnøjagtigheden af kontaktfladen Eller efter korrekt kørsel, øge kontaktarealet passende for at reducere enhedstrykket og så videre.
Producenten af CNC-præcisionsdele bearbejdning udtalte, at levetidskravet for dele er at kræve, at dele opretholder normal drift i den forventede arbejdsperiode uden at blive skrottet.Dette krav gælder hovedsageligt de dele, der er slidte eller korroderede, når der arbejdes under variabel belastning.Da de vigtigste faktorer, der påvirker udmattelsesgrænsen for dele og materialer er spændingskoncentration, størrelse, overfladekvalitet og miljøforhold, er de vigtigste foranstaltninger til at forbedre delenes levetid: ① korrekt inddragelse af delens struktur for at reducere graden af spændingskoncentration ;② brug af behandling eller overfladeforstærkende behandling for at forbedre kvaliteten af delenes arbejdsflade;③ Vælg med rimelighed friktionsparringsmaterialer, smøremidler og smøremetoder for at forbedre slidstyrken af delene;④ Vælg korrosionsbestandige materialer til at lave dele, der fungerer i korrosive medier;⑤ Brug varmebehandling til at forbedre de mekaniske dele af delematerialernes ydeevne, eller brugen af rulning, shotpeening og andre processer for at generere gunstig restspænding på delens overflade.
Producenten af CNC-præcisionsdelebehandling sagde, at proceskravene til dele er, at dele under givne procesforhold og produktionsniveauer kan fremstilles med færre omkostninger og arbejdskraft, og de kan nemt samles.Det er nødvendigt at overveje alle aspekter af produktionsbatch, materiale, råemneproduktion, forarbejdningsmetode, monteringsproces, brugskrav og så videre, og designe delstrukturen rimeligt.De økonomiske krav til dele er at bruge lavere omkostninger og færre mandetimer til at fremstille dele, der opfylder de tekniske krav.Dette har en tæt sammenhæng med delenes fremstillingsevne og påvirker i høj grad maskinens økonomi.Det er muligt at reducere materialeforbruget, bruge små eller ingen marginemner, erstatte dyre materialer med billige materialer, kun bruge højkvalitets og dyre materialer i nøgledele af delene, og forsøge at bruge standarddele så meget som muligt for at forbedre delenes økonomi.
Ovenstående er de grundlæggende krav til dele forklaret af producenter af CNC-præcisionsdele.Jeg håber, at efter at have læst det, vil det være nyttigt for dig.Hvis du vil vide mere om CNC præcisionsdele, så kontakt os venligst, vi vil helhjertet give dig en hensynsfuld service!
Indlægstid: 25. oktober 2021