• banner

CNC-bearbejdningsprocesser i aluminium

Du kan bearbejde aluminium ved en række af de CNC-bearbejdningsprocesser, der er tilgængelige i dag.Nogle af disse processer er som følger.

CNC drejning
Ved CNC-drejning roterer emnet, mens enkeltpunktsskæreværktøjet forbliver stationært langs sin akse.Afhængigt af maskinen udfører enten emnet eller skæreværktøjet fremføringsbevægelser mod hinanden for at opnå materialefjernelse.

CNC fræsning
CNC fræseoperationer er de mest almindeligt anvendte til bearbejdning af aluminiumsdele.Disse operationer involverer rotation af en flerpunktsskæring langs sin akse, mens emnet forbliver stationært langs sin egen akse.Skærevirkning og efterfølgende materialefjernelse opnås ved fremføringsbevægelse af enten emnet, skæreværktøjet eller begge af dem kombineret.Denne bevægelse kan udføres langs flere akser.

CNC-bearbejdningsprocesser i aluminium
Du kan bearbejde aluminium ved en række af de CNC-bearbejdningsprocesser, der er tilgængelige i dag.Nogle af disse processer er som følger.

CNC drejning
Ved CNC-drejning roterer emnet, mens enkeltpunktsskæreværktøjet forbliver stationært langs sin akse.Afhængigt af maskinen udfører enten emnet eller skæreværktøjet fremføringsbevægelser mod hinanden for at opnå materialefjernelse.

CNC drejning
CNC drejning
CNC fræsning
CNC fræseoperationer er de mest almindeligt anvendte til bearbejdning af aluminiumsdele.Disse operationer involverer rotation af en flerpunktsskæring langs sin akse, mens emnet forbliver stationært langs sin egen akse.Skærevirkning og efterfølgende materialefjernelse opnås ved fremføringsbevægelse af enten emnet, skæreværktøjet eller begge af dem kombineret.Denne bevægelse kan udføres langs flere akser.

cnc-fræsning
CNC fræsning
Lommer
Også kendt som lommefræsning, pocketing er en form for CNC-fræsning, hvor en hul lomme bearbejdes i en del.

Over
Bearbejdning indebærer at skabe et fladt tværsnitsareal på overfladen af ​​et emne gennem enten plandrejning eller planfræsning.

Ansigtsdrejning
CNC boring
CNC-boring er processen med at lave et hul i et emne.I denne operation bevæger et flerpunkts roterende skæreværktøj af en bestemt størrelse sig i en lige linje vinkelret på overfladen, der skal bores, og skaber derved effektivt et hul.

Værktøj til bearbejdning af aluminium
Der er flere faktorer, der påvirker valget af et værktøj til aluminium CNC-bearbejdning.

Værktøjsdesign
Der er forskellige aspekter af et værktøjsgeometri, der bidrager til dets effektivitet ved bearbejdning af aluminium.En af disse er dens fløjteantal.For at forhindre vanskeligheder med spånevakuering ved høje hastigheder bør skæreværktøjer til aluminium CNC-bearbejdning have 2-3 riller.Et højere antal fløjter giver mindre spåndale.Dette vil få de store spåner produceret af aluminiumslegeringer til at sætte sig fast.Når skærekræfterne er lave, og spånfrigangen er afgørende for processen, bør du bruge 2 riller.For en perfekt balance mellem spånfrigang og værktøjsstyrke, brug 3 riller.

Værktøjsfløjter (harveyperformance.com)
Helix vinkel
Helixvinklen er vinklen mellem et værktøjs midterlinje og en ret linje, der tangerer langs skærkanten.Det er en vigtig egenskab ved skærende værktøjer.Mens en højere helixvinkel fjerner spåner fra en del hurtigere, øger det friktionen og varmen under skæring.Dette kan få spånerne til at svejse til værktøjets overflade under højhastigheds CNC-bearbejdning af aluminium.En lavere helixvinkel producerer på den anden side mindre varme, men fjerner muligvis ikke spåner effektivt.Til bearbejdning af aluminium er en skruevinkel på 35° eller 40° velegnet til skrubbearbejdning, mens en skruevinkel på 45° er bedst til efterbearbejdning.

Helix vinkel (Wikipedia.com)
Frigangsvinkel
Frigangsvinkel er en anden vigtig faktor for et værktøjs korrekte funktion.En alt for stor vinkel ville få værktøjet til at grave sig ned i arbejdet og snakke.På den anden side vil en for lille vinkel forårsage friktion mellem værktøjet og værket.Frigangsvinkler mellem 6° og 10° er bedst til aluminium CNC-bearbejdning.

Værktøjsmateriale
Hårdmetal er det foretrukne materiale til skærende værktøjer, der bruges til CNC-bearbejdning af aluminium.Fordi aluminium er blødt skærende, er det vigtigt i et skæreværktøj til aluminium ikke hårdhed, men evnen til at fastholde en knivskarp kant.Denne evne er til stede i hårdmetalværktøjer, og den afhænger af to faktorer, karbidkornstørrelse og bindemiddelforhold.Mens en større kornstørrelse resulterer i hårdere materiale, garanterer en mindre kornstørrelse et hårdere, mere slagfast materiale, som faktisk er den egenskab, vi har brug for.Mindre korn kræver kobolt for at opnå den fine kornstruktur og materialets styrke.

Kobolt reagerer dog med aluminium ved høje temperaturer og danner en opbygget kant af aluminium på værktøjets overflade.Nøglen er at bruge et hårdmetalværktøj med den rigtige mængde kobolt (2-20%) for at minimere denne reaktion, samtidig med at den nødvendige styrke bevares.Hårdmetalværktøjer er typisk i stand til at modstå bedre end stålværktøjer, de høje hastigheder forbundet med aluminium CNC-bearbejdning.

Ud over værktøjsmateriale er værktøjsbelægning en vigtig faktor for værktøjsskæringseffektivitet.ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride) og diamantlignende belægninger er nogle egnede belægninger til værktøjer, der bruges i aluminium CNC-bearbejdning.

Foder og hastigheder
Skærehastighed er den hastighed, hvormed skæreværktøjet roterer.Aluminium kan modstå meget høj skærehastighed, hvorfor skærehastigheden for aluminiumslegeringer er afhængig af grænserne for den maskine, der anvendes.Hastigheden skal være så høj, som det er praktisk ved aluminium CNC-bearbejdning, da dette reducerer muligheden for dannelse af opbyggede kanter, sparer tid, minimerer temperaturstigning i emnet, forbedrer spånbrud og forbedrer efterbehandlingen.Den nøjagtige hastighed, der anvendes, varierer afhængigt af aluminiumslegeringen og værktøjets diameter.

Tilspændingshastighed er den afstand, emnet eller værktøjet bevæger sig pr. omdrejning af værktøjet.Den anvendte fremføring afhænger af den ønskede finish, styrken og stivheden af ​​emnet.Grove snit kræver en fremføring på 0,15 til 2,03 mm/omdrejninger, mens færdigskæringer kræver en fremføring på 0,05 til 0,15 mm/omdrejninger.

Skærevæske
På trods af dets bearbejdelighed, skær aldrig aluminium tørt, da dette fremmer dannelsen af ​​opbyggede kanter.De passende skærevæsker til aluminium CNC-bearbejdning er opløselige olieemulsioner og mineralolier.Undgå skærevæsker, der indeholder klor eller aktivt svovl, da disse elementer pletter aluminium.


Indlægstid: Jan-04-2022